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數(shù)控旋壓可采用各種不同運動軌跡沿或不沿靠模來完成的母線。旋壓時并不是滾輪一次性地沿所需的母線進(jìn)行滾壓，而是分多個階段進(jìn)行，每次僅完成一部分成形，其運動軌跡與母線并沒有直接關(guān)系，因此，每階段可根據(jù)不同的工況，使用不同的運動軌跡獲得較佳的旋壓效果和旋壓質(zhì)量。事實上，各階段運動軌跡的包絡(luò)線構(gòu)成了零件的母線。
1. 直線型旋壓軌跡：實現(xiàn)直線運動較為方便，在旋壓時其傾角在不斷變化，以形成母線的包絡(luò)線。
2. 圓弧-直線旋壓軌跡：在每一次以小段圓弧切入，然后在以平行的直線運動，其傾角不變。這可使切入時更光滑，提高表面質(zhì)量。
3. 圓弧旋壓軌跡：整個旋壓過程較為平滑，旋壓過程中的回伏較小，但其編程則較為復(fù)雜，要計算出圓弧的終點、中心點坐標(biāo)。
4. 交替圓弧軌跡：其旋壓效果和質(zhì)量，旋壓過程平穩(wěn)，但編程為復(fù)雜。
在選擇每次旋壓切入點時要注意與上一個切入點要離開一定的距離，以防止兩點過近在附近區(qū)域產(chǎn)生重復(fù)旋壓，造成此處壁厚減薄，終產(chǎn)生撕裂。
經(jīng)過多次的反復(fù)實驗，我們對鋁、紫銅、熱軋鋼和不銹鋼等不同的材料進(jìn)行了旋壓試驗，得到了一批實驗數(shù)據(jù)、失效區(qū)域和其應(yīng)用范圍，取得了較好的效果。對具有凹、凸形狀的工件也進(jìn)行旋壓試驗，并針對使用和不使用靠模的情況也進(jìn)行了對比。
實踐證明，在數(shù)控車削中心上采用參數(shù)法的數(shù)控旋壓成形工藝，能用參數(shù)對傳統(tǒng)的旋壓成形工藝進(jìn)行各種不同類型的調(diào)整，以旋壓出各種形狀各異的零件。該成形工藝充分利用了數(shù)控加工中心的柔性對零件的終形狀、成形的軌跡、旋壓的轉(zhuǎn)速、滾輪的進(jìn)給速度等參數(shù)進(jìn)行任意調(diào)整，以獲的工藝參數(shù)。它可充分利用數(shù)控車削中心來實現(xiàn)旋壓所需的各種運動軌跡變化來優(yōu)化零件質(zhì)量，同時滾壓靠模也可直接在數(shù)控機床上加工。尤其適合于經(jīng)常更新?lián)Q代的產(chǎn)品或為大批量生產(chǎn)的旋壓成形工藝選擇的工藝參數(shù)和運動軌跡。
上海賦貝機電